山东铝型材厂家采用的静电粉末喷涂工艺所生产的产品，能够满足建筑的多样化和个性化的要求，而且生产工艺相对简单，提供的颜色选择也多种多样，寿命相比传统的氧化型材更加长久，但是在山东铝型材厂家在生产的时候，表面图层会经常出现一些缺陷，只有找出形成的原因以及解决办法，才能在生产的时候更好的杜绝现象的发生。

1.涂层色差

色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，简单来说就是颜色的差别。在铝型材静电粉末涂装中，涂膜产生色差的原因主要有粉末涂料和粉末涂装工艺控制两方面。

2.粉末涂料方面

在粉末涂装产生色差，可能的原因是配方选择的原材料的耐热性不太理想；另外，粉末涂装厂的烘烤固化条件与粉末涂料生产厂条件之间有一定差距也可能引起涂层色差。

3.粉末涂装过程方面

从粉末涂装方面考虑，涂层厚度不均匀，尤其是浅色粉末涂层，涂层膜厚不均而引起的色差更明显。固化炉的温度控制灵敏度差，温度分布不均匀时涂层也容易产生色差。在粉末涂装的烘烤工艺中，固化时间对涂层色差也有明显的影响。粉房换色悬链停止时间太久，固化时间太长，导致型材在炉子中固化过度变色。

以上三点就是由山东铝型材厂家带来的关于静电粉末喷涂时影响喷涂质量的原因。